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改进不锈钢双卡压管件的方法

发布日期:2020-05-20     点击率:

改进不锈钢双卡压管件的方法是将铸锭改为方坯,由于连铸过程质量控制手段的改进,这种方法已成为提高产品质量的必要手段。


不锈钢双卡压管件连铸坯的产品质量优势主要体现在不锈钢管件外表面的不磨损率达到0以上。7.为了达到这一目的,必须精炼钢水,实现低氧低硫含量,做好大型包装和中间包冶金,控制钢水温度,实现非氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。


不锈钢双卡压管件连铸坯的具体步骤如下:


1.根据钢种的不同,将结晶器振动过程与保护渣配合,提高了0.1%的产量,节约了能源,缩短了生产周期,从而提高了钢水收率。


不锈钢双卡压管件应采用连铸方式,以提高综合成品率,配合炉外精炼,大大提高生产效率,同时也省去了开坯工艺,节约了大量的能源消耗。


3.不锈钢管件连铸一般与精炼炉配套,精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求不氧化保护浇注,对钢包、中间包、滑嘴、浸入式喷嘴等耐火材料提出严格要求。


4.为保证连铸坯的外观质量,应选择适当的维护渣;连铸过程中应控制结晶器振动在连铸坯表面形成的振动标志;铁素体不锈钢管件的连铸应采用电磁搅拌。


5.精调吹氩站钢水温度后,悬挂在连铸大钢包转盘上。


6。钢水铸造后,不锈钢管件一般采用与碳钢相同的垂直、垂直弯曲或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,将要浇注的钢包通过转盘转移到中间包的入口顶部,然后通过长喷嘴将钢水注入中间包。中间包的钢水通过浸入式喷嘴进入模具成型和凝结,并不断向下移动。


表层凝固坯继续快速冷却至坯心,然后进行固定火焰切割,完成不锈钢管件连铸全过程。


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